1)施工前期先要了解施工單位有關(guān)、健康、環(huán)境等各方面方面的要求嚴(yán)格遵循我國(guó)現(xiàn)有的法律法規(guī)，保證在油泵管道安裝施工全過程中做到循規(guī)依法。同時(shí)，還要做好施工技術(shù)方面的準(zhǔn)備，管道施工技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員以及管理人員要熟悉管道施工工程的主要內(nèi)容和生產(chǎn)工藝流程，提前做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。其次是施工現(xiàn)場(chǎng)的布置工作，根據(jù)管道安裝過程要求提前做好設(shè)置管理車間及其附屬設(shè)施的準(zhǔn)備，并合理安排好工程廢棄物的排除及施工過程中消防設(shè)施。在整個(gè)管道安裝施工過程中不可避免的要用到大量的安裝設(shè)備，而其中有些設(shè)備是則可能是需要進(jìn)口的，一定情祝下，安裝設(shè)備的質(zhì)量直接影響齒輪泵管道的安裝質(zhì)量及其管道的性，在施工前期采購(gòu)這些進(jìn)口設(shè)備不可比秒的需要大量的資金，所以一定要提前制定好采購(gòu)合同等相關(guān)文件，以免在發(fā)生合同糾紛時(shí)耽誤施工的進(jìn)度較后，還要做好施工機(jī)具、工具和施工材料的準(zhǔn)備。根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具和工具，同時(shí)加強(qiáng)配管施工材料的驗(yàn)收、管理和發(fā)放工作，設(shè)置專人維護(hù)和管理。做到根據(jù)實(shí)際情祝做好驗(yàn)收登記、分類存放、專人保管和發(fā)放等工作。

2)齒輪泵管道安裝的一般要求，在管道安裝施工過程中，要嚴(yán)格地按照?qǐng)D紙指定的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等圖紙要求準(zhǔn)確地進(jìn)行，以期達(dá)使工程到橫平豎直的效果，管道安裝施工程序一般應(yīng)遵循先高壓力后低壓力、由上及下、由復(fù)雜到簡(jiǎn)單、先大后小以及先地下后地上的基本施工原則施工過程中使用的法蘭接合面要注意使墊片均勻受力。施工過程中連接螺栓和螺母的螺紋上一般也都會(huì)涂上防治螺栓和螺母的螺紋生銹的二硫化鉑或者油脂的混合物。同時(shí)，也要十分重視同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連管道的安裝，如泵類、壓縮機(jī)等的安裝。做到確保施工后的管道不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生過大的應(yīng)力，施工完成后還能保證設(shè)備的自由對(duì)中、同心度和平行度均符合要求。對(duì)于工藝管道上儀表部件的安裝，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓吹掃過程完成以后進(jìn)行。同時(shí)也要注意保護(hù)儀表管件在此過程中不受損傷。管道安裝過程中，要及時(shí)調(diào)整和固定支吊架，固定支架應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求來安裝，確保施工過程中支吊架位置準(zhǔn)確，安裝牢固、平整且接觸管子位置良好。在熱負(fù)荷試運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行查驗(yàn)和調(diào)整。對(duì)于彈簧支吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)根據(jù)安裝設(shè)計(jì)要求調(diào)試并作出詳細(xì)記錄。

3)安裝過程常出現(xiàn)的問題，隨著行業(yè)的快速發(fā)展我國(guó)已經(jīng)在齒輪油泵管道安裝領(lǐng)域的水平也在不斷加強(qiáng)，但是我們很清楚地看到仍有一些單位只注重眼前利益而忽視問題。這樣為生產(chǎn)帶來了一定的隱患。例如：施工人員技術(shù)水平不高、相關(guān)規(guī)章制度不完善以及質(zhì)量保證體制不健全等管道的材料也是經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，例如：用于安裝的管材、管件質(zhì)量方面不合格、管道和法蘭規(guī)格、型號(hào)與質(zhì)量證明書不符、部分不銹鋼的配件熱處理狀態(tài)達(dá)不到要求等。管道焊接也是常出現(xiàn)問題的一個(gè)環(huán)節(jié)，例如焊接過程中不注重焊接技術(shù)，技術(shù)人員沒有嚴(yán)格遵守焊接技術(shù)要求，沒有根據(jù)管道材質(zhì)選擇合適的焊接工藝，結(jié)果導(dǎo)致焊縫成型不良，嚴(yán)重直接影響到工程施工中的質(zhì)量要求，縮短使用壽命。

4)安裝過程的預(yù)防措施，針對(duì)齒輪泵管道安裝過程常出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)該采取相關(guān)的預(yù)防措施。先，要保證安裝過程中所用管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)與質(zhì)量證明書相符。確保材料完全滿足施工要求后才能進(jìn)行安裝施工。在管道安裝施工前還要仔細(xì)檢查各構(gòu)件以確保支架穩(wěn)固、儀表、閥類及其附件安裝正確等。管道在焊接前，應(yīng)將坡口及其附近表面處理干凈。嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)管道和管件做焊前預(yù)熱和焊后熱處理。并選擇合適的焊接工藝，只有這樣才能保證管道的質(zhì)量。國(guó)家相關(guān)部門也要進(jìn)一步完善管道監(jiān)管制度，明確責(zé)任。加強(qiáng)對(duì)管道質(zhì)量檢查力度，對(duì)于嚴(yán)重違反規(guī)定者根據(jù)法律要給與嚴(yán)懲。

近年來隨著我國(guó)行業(yè)管道建設(shè)的飛速發(fā)展，管道安裝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，齒輪泵管道施工安裝過程中存在的問題及嚴(yán)重威脅人民的財(cái)產(chǎn)和生命的隱患也日益突出，因此，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格要求具有重要的意義。

<二>、齒輪泵常見故障及維修方法

1)故障現(xiàn)象：不銹鋼油泵不能排料

故障原因：a，旋轉(zhuǎn)方向相反；b，吸入或排出閥關(guān)閉；c，入口無料或壓力過低；d，粘度過高，泵無法咬料。

對(duì)策：a，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b，確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c，檢查閥門和壓力表；d，檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因：a，吸入或排出閥關(guān)閉；b，入口壓力低；c，出口管線堵塞；d，填料箱泄漏；e，轉(zhuǎn)速過低。

對(duì)策：a，確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b，檢查閥門是否打開；c，確認(rèn)排出量是否正常；d，緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e，檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。

(3)故障現(xiàn)象：聲音異常

故障原因：a，聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b，電動(dòng)機(jī)故障；c，減速機(jī)異常；d，軸封處安裝不良；e，軸變形或磨損。

對(duì)策：a，找正或充填潤(rùn)滑脂；b，檢查電動(dòng)機(jī)；c，檢查軸承和齒輪；d，檢查軸封；e，停車解體檢查。

(4)故障現(xiàn)象：電流過大

故障原因：a，出口壓力過高；b，熔體粘度過大；c，軸封裝配不良；d，軸或軸承磨損；e，電動(dòng)機(jī)故障。

對(duì)策：a，檢查下游設(shè)備及管線；b，檢驗(yàn)粘度；c，檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；d，停車后檢查，用手盤車是否過重；e，檢查電動(dòng)機(jī)。

(5)故障現(xiàn)象：泵突然停止

故障原因：a，停電；b，電機(jī)過載保護(hù)；c，聯(lián)軸器損壞；d，出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e，泵內(nèi)咬入異常；f，軸與軸承粘著卡死。

對(duì)策：a，檢查電源；b，檢查電動(dòng)機(jī)；c，打開罩，盤車檢查；d，檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e，停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f，盤車確認(rèn)。